测量范围10mm
工作温度20+2
工作距离35mm
开口高度>200
光斑尺寸32*45um
关闭时间<4.7
分辨率0.15um
重量(kg)18.1
外观尺寸(mm)1110*570*189
是否定制是
类别摆线针轮减速机
减速比187
布局形式同轴式
输入转速1450(rpm)
K系列螺旋锥齿轮减速机是一种常用的工业传动设备,它采用螺旋锥齿轮传动原理,能够实现高传动效率和大扭矩输出。K系列螺旋锥齿轮减速机具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点,适用于工业领域的传动需求,如输送机械、冶金设备、化工和建筑等。此外,K系列螺旋锥齿轮减速机还具有可靠性高、运行平稳、噪音低等优点,被广泛应用于工业自动化控制系统中。
减速机的特点如下:
1. 减速比大:减速机能够将输入轴的转速降低,并转换为输出轴的较低转速。通过减小转速,可以增加输出轴的扭矩。
2. 扭矩输出平稳:减速机的设计能够实现稳定的扭矩输出,使得输出轴能够平稳运行,减小噪音和振动。
3. 传动效率高:减速机的设计和精密加工能够使传动效率尽可能高,减小能量损耗。
4. 组合灵活:减速机可以根据不同的需求进行组合和搭配,以适应不同的工作环境和工作要求。
5. 载荷能力强:减速机通常具有较高的载荷能力,能够承受较大的力矩和冲击。
6. 结构紧凑:减速机的设计紧凑,体积小,可靠性高。
7. 安装方便:减速机的安装简便,可以根据需要选择不同的安装方式,如法兰连接、轴承连接等。
8. 维护方便:减速机的维护相对简单,可靠性高,寿命长。
总之,减速机具有大减速比、平稳的扭矩输出、率、组合灵活、载荷能力强、紧凑的结构、便于安装和维护等特点。这些特点使得减速机在工业领域中广泛应用。

磨齿伞齿轮减速机是一种常用的减速设备,其特点如下:
1. 结构紧凑:磨齿伞齿轮减速机的设计结构紧凑,体积小,能够有效节省安装空间。
2. 高承载能力:由于磨齿伞齿轮采用了强度高、钢性好的材料制造,其承载能力较高,能够适应高负载的工作环境。
3. 率:磨齿伞齿轮减速机的传动效率较高,能够提供稳定且可靠的动力输出。
4. 平稳运行:磨齿伞齿轮减速机的传动过程中,因为齿面的接触点多,齿轮的受力均匀分布,能够保证平稳运行,减少噪音和振动。
5. **命:磨齿伞齿轮减速机采用了的制造工艺和材料,能够提供稳定的工作性能和**命。
6. 易于维护:磨齿伞齿轮减速机的各个部分相对立,易于维护和更换,延长了设备的使用寿命。
综上所述,磨齿伞齿轮减速机具有结构紧凑、高承载能力、率、平稳运行、**命和易于维护等特点,适用于工业领域的应用。

减速机的主要功能是将高速运动的输入轴减速传动到输出轴,实现驱动设备的低速、高扭矩运动。减速机能够实现以下几个功能:
1. 减速:将输入轴的高速旋转转换为输出轴的低速旋转。通过减小转速,减速机能够适应不同设备的工作要求,提供合适的转速。
2. 增加扭矩:减速机能够通过齿轮传动的方式增加扭矩,并将其传递给驱动设备,以满足设备对于高扭矩的需求。
3. 传递动力:减速机能够将电机、发动机等动力源的输出转动力传递给设备,实现设备的工作。
4. 反向装置:一些减速机还具备反向装置,可以改变输出轴的旋转方向,以适应不同的工作需要。
5. 保护装置:减速机常常配备有保护装置,如过载保护、温度保护等,可以保证减速机在工作中的安全可靠性,防止因过载或其它异常情况产生损坏。
综上所述,减速机的功能主要是减速、增加扭矩、传递动力,并配备反向装置和保护装置,以实现设备的低速高扭矩运动,并保证其安全可靠性。

磨齿伞齿轮减速机是一种常用的传动装置,主要用于实现高转速动力的减速和扭矩的增加。其作用主要有以下几个方面:
1. 减速:磨齿伞齿轮减速机可以将高速旋转的动力输入轴,通过齿轮传动,降低输出轴的旋转速度,实现减果。这对于一些需要减速运动的设备重要,如输送机、搅拌设备等。
2. 增加扭矩:磨齿伞齿轮减速机通过齿轮传动,将输入轴的动力转化为输出轴的转矩,实现了扭矩的增加。这对于一些需要提供大转矩的设备重要,如起重机、升降设备等。
3. 平衡负荷:磨齿伞齿轮减速机可以通过合理的齿轮配比和结构设计,使输入轴和输出轴之间的转矩和负荷分布更加平衡,提高装置的稳定性和工作效率。
4. 方向转换:磨齿伞齿轮减速机可以改变输入轴和输出轴之间的方向,实现正反转换。这对于一些需要改变运动方向的设备重要,如机床、输送机等。
总之,磨齿伞齿轮减速机在工业生产中扮演着重要的角色,可以实现减速、增加扭矩、平衡负荷和方向转换等功能,确保设备的正常运转。
减速机适用于工业领域,特别是需要调整旋转速度、增加转矩和改变转动方向的机械设备。它们常被用于输送装置、起重机械、食品加工设备、化工设备、矿石破碎机、纺织机械、印刷机械、冶金设备、橡胶机械、造纸机械、水泥机械等行业和领域。减速机的主要作用是将高速驱动器(如电动机)的旋转速度降低,并将高速低扭矩的输入转换为低速高扭矩的输出,以满足特定机械设备的运行需求。
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