测量范围10mm
工作温度20+2
工作距离35mm
开口高度>200
光斑尺寸32*45um
关闭时间<4.7
分辨率0.15um
重量(kg)18.1
外观尺寸(mm)1110*570*189
是否定制是
类别摆线针轮减速机
减速比187
布局形式同轴式
输入转速1450(rpm)
额定电压380V
输出转速范围8~280r/min
齿面硬度硬齿面
安装形式卧式
速比5.36~178.37
封装加强纸箱/托盘
减速机是一种将输入轴的旋转速度减慢并增加扭矩输出的机械装置。它由输入轴、输出轴和齿轮传动系统组成。当输入轴转动时,经过齿轮传动,输出轴的转速减慢,但输出轴的扭矩增加。减速机通常用于需要降低速度和增加力矩的应用中,如工业生产线、机械设备等。减速机可以根据不同的传动方式分为很多种类,如齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星减速机等。
K系列螺旋锥齿轮减速机是一种常见的减速机型号,具有以下特点:
1. 节能:K系列螺旋锥齿轮减速机采用优化设计的螺旋锥齿轮传动机构,齿轮啮合面呈圆锥形,减少了啮合时的滑动,提高了传动效率,节省了能源消耗。
2. 高扭矩密度:由于螺旋锥齿轮传动的特殊结构,K系列螺旋锥齿轮减速机具有较高的扭矩密度,可以在相同体积的减速器中传递更大的扭矩。
3. 静音运行:K系列螺旋锥齿轮减速机在设计时考虑了噪音控制,采用了精细加工和的材料,使得减速机运行时噪音较低。
4. 负载能力强:K系列螺旋锥齿轮减速机的结构设计合理,具有较强的负载能力,适用于承受大的冲击负载和瞬时过载的场合。
5. 整体刚性强:K系列螺旋锥齿轮减速机的外壳采用整体铸造或焊接结构,具有较高的整体刚度,能够保证减速器在工作过程中的稳定性和可靠性。
总之,K系列螺旋锥齿轮减速机具有节能、高扭矩密度、静音运行、负载能力强和整体刚性强的特点,广泛应用于工程机械、冶金、矿山、化工等行业。
减速机的主要功能是将高速运动的输入轴减速传动到输出轴,实现驱动设备的低速、高扭矩运动。减速机能够实现以下几个功能:
1. 减速:将输入轴的高速旋转转换为输出轴的低速旋转。通过减小转速,减速机能够适应不同设备的工作要求,提供合适的转速。
2. 增加扭矩:减速机能够通过齿轮传动的方式增加扭矩,并将其传递给驱动设备,以满足设备对于高扭矩的需求。
3. 传递动力:减速机能够将电机、发动机等动力源的输出转动力传递给设备,实现设备的工作。
4. 反向装置:一些减速机还具备反向装置,可以改变输出轴的旋转方向,以适应不同的工作需要。
5. 保护装置:减速机常常配备有保护装置,如过载保护、温度保护等,可以保证减速机在工作中的安全可靠性,防止因过载或其它异常情况产生损坏。
综上所述,减速机的功能主要是减速、增加扭矩、传递动力,并配备反向装置和保护装置,以实现设备的低速高扭矩运动,并保证其安全可靠性。
磨齿伞齿轮减速机是一种常用的减速装置,主要用于实现机械设备的减速运动。它的主要作用有以下几个方面:
1. 调节转速:磨齿伞齿轮减速机可以通过改变输入齿轮和输出齿轮的齿数来改变输出轴的转速,从而实现对机械设备的转速调节。
2. 增加扭矩:磨齿伞齿轮减速机可以通过减速作用,将输入轴的高速低扭矩转化为输出轴的低速高扭矩,以满足机械设备对较大扭矩的需求。
3. 调整转向:磨齿伞齿轮减速机可以改变输入齿轮和输出齿轮的齿数和排列方式,实现对转向的调整。
4. 传递动力:磨齿伞齿轮减速机可以将动力从输入轴传递到输出轴,实现机械设备的正常运转。
总之,磨齿伞齿轮减速机作为一种重要的传动装置,能够通过减速和变速的功能,实现对机械设备的转速调节和扭矩输出,满足不同工况下的使用要求。
磨齿伞齿轮减速机是一种常用的减速设备,其特点如下:
1. 结构紧凑:磨齿伞齿轮减速机的设计结构紧凑,体积小,能够有效节省安装空间。
2. 高承载能力:由于磨齿伞齿轮采用了强度高、钢性好的材料制造,其承载能力较高,能够适应高负载的工作环境。
3. 率:磨齿伞齿轮减速机的传动效率较高,能够提供稳定且可靠的动力输出。
4. 平稳运行:磨齿伞齿轮减速机的传动过程中,因为齿面的接触点多,齿轮的受力均匀分布,能够保证平稳运行,减少噪音和振动。
5. **命:磨齿伞齿轮减速机采用了的制造工艺和材料,能够提供稳定的工作性能和**命。
6. 易于维护:磨齿伞齿轮减速机的各个部分相对立,易于维护和更换,延长了设备的使用寿命。
综上所述,磨齿伞齿轮减速机具有结构紧凑、高承载能力、率、平稳运行、**命和易于维护等特点,适用于工业领域的应用。
减速机适用于工业领域,特别是需要调整旋转速度、增加转矩和改变转动方向的机械设备。它们常被用于输送装置、起重机械、食品加工设备、化工设备、矿石破碎机、纺织机械、印刷机械、冶金设备、橡胶机械、造纸机械、水泥机械等行业和领域。减速机的主要作用是将高速驱动器(如电动机)的旋转速度降低,并将高速低扭矩的输入转换为低速高扭矩的输出,以满足特定机械设备的运行需求。
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